Pokiaľ ide o navrhovanie opracovaných častí, je nevyhnutné venovať pozornosť najmenším detailom. S výhľadom na určité aspekty môže viesť k dlhodobému času obrábaniu a nákladným iteráciám. V tomto článku zdôrazňujeme päť bežných chýb, ktoré sú často podceňované, ale môžu výrazne zlepšiť dizajn, skrátiť čas na obrábanie a potenciálne nižšie výrobné náklady.
1. Vyhnite sa zbytočným funkciám obrábania:
Jednou z bežnej chyby je navrhovanie častí, ktoré si vyžadujú zbytočné obrábanie. Tieto ďalšie procesy zvyšujú čas na obrábanie, čo je kritická hnacia hnacia hnacia sila výrobných nákladov. Zvážte napríklad dizajn, ktorý špecifikuje centrálny kruhový prvok s okolitým otvorom (ako je znázornené na ľavom obrázku nižšie). Tento návrh si vyžaduje ďalšie obrábanie na odstránenie prebytočného materiálu. Alternatívne jednoduchší dizajn (zobrazený na správnom obrázku nižšie) eliminuje potrebu obrábania okolitého materiálu, čo výrazne znižuje čas obrábania. Udržiavanie jednoduchých dizajnov môže pomôcť vyhnúť sa zbytočným operáciám a znížiť náklady.
2. Minimalizujte malý alebo zvýšený text:
Pridanie textu, ako sú čísla dielov, popisy alebo logá spoločnosti, sa môže zdať príťažlivo. Zahrnutie malého alebo zvýšeného textu však môže zvýšiť náklady. Rezanie malého textu vyžaduje pomalšie rýchlosti pomocou veľmi malých koncových mlynov, čo predlžuje čas na obrábanie a zvyšuje konečné náklady. Vždy, keď je to možné, rozhodnite sa pre väčší text, ktorý sa dá rýchlejšie frézovať, čím sa zníži náklady. Navyše vyberte zapnutý text namiesto zvýšeného textu, pretože zdvihnutý text vyžaduje obrábanie materiálu na vytvorenie požadovaných písmen alebo čísel.
3. Vyhnite sa vysokým a tenkým stenám:
Navrhovanie častí s vysokými stenami môže predstavovať výzvy. Nástroje používané v CNC strojoch sú vyrobené z tvrdých materiálov, ako je karbid alebo vysokorýchlostná oceľ. Tieto nástroje a materiál, ktorý rezajú, však môžu zažiť mierne vychýlenie alebo ohýbanie pod obrábaním. Môže to mať za následok nežiaducu povrchovú vlnu, ťažkosti s stretnutím s toleranciami časti a potenciálne praskanie steny, ohýbanie alebo deformácie. Aby sme to vyriešili, dobrým pravidlom pre dizajn steny je udržiavanie pomeru šírky k výške približne 3: 1. Pridanie uhlov konceptu 1 °, 2 ° alebo 3 ° do stien ich postupne zužuje, čo uľahčuje obrábanie a ponecháva menej zvyškového materiálu.
4. Minimalizujte zbytočné malé vrecká:
Niektoré časti zahŕňajú štvorcové rohy alebo malé vnútorné vrecká na zníženie hmotnosti alebo prispôsobenie ďalších komponentov. Interné 90 ° rohy a malé vrecká však môžu byť príliš malé na naše veľké rezné nástroje. Ovrobenie týchto funkcií môže vyžadovať použitie šiestich až ôsmich rôznych nástrojov, čo zvyšuje čas a náklady na obrábanie. Aby ste tomu zabránili, prehodnoťte význam vreciek. Ak sú výlučne na zníženie hmotnosti, prehodnoťte dizajn, aby ste sa vyhli plateniu za materiál stroja, ktorý nevyžaduje rezanie. Čím väčšie sú polomery na rohoch vášho dizajnu, tým väčší je rezací nástroj používaný počas obrábania, čo má za následok kratší čas na obrábanie.
5. Prehodnotenie dizajnu pre konečnú výrobu:
Časti často prechádzajú obrábaním ako prototyp pred hromadným vyrábaním vstrekovaním. Rôzne výrobné procesy však majú zreteľné požiadavky na návrh, čo vedie k rôznym výsledkom. Napríklad hrubé obrábkové vlastnosti môžu počas formovania spôsobiť potápanie, deformáciu, pórovitosť alebo iné problémy. Je dôležité optimalizovať návrh častí na základe zamýšľaného výrobného procesu. V spoločnosti HyLuo CNC vám náš tím skúsených procesných inžinierov môže pomôcť pri úprave vášho návrhu na obrábanie alebo prototypovanie častí pred konečnou výrobou prostredníctvom vstrekovania.
Posielanie vašich kresieb naŠpecialisti na obrábanie Hyluo CNCZaručuje rýchle preskúmanie, analýzu DFM a pridelenie vašich častí na spracovanie. Počas tohto procesu naši inžinieri identifikovali opakujúce sa problémy v kresbách, ktoré predlžujú čas na obrábanie a vedú k opakovanému odberu vzoriek.
Ak potrebujete ďalšiu pomoc, neváhajte a kontaktujte jedného z našich aplikácií inžinierov na čísle 86 1478 0447 891 alebohyluocnc@gmail.com.
