Vyvarujte sa týchto 5 bežne prehliadaných chýb pri navrhovaní obrábaných dielov

Pri navrhovaní obrábaných dielov je dôležité venovať pozornosť aj tým najmenším detailom.Prehliadanie určitých aspektov môže viesť k predĺženiu času obrábania a nákladným iteráciám.V tomto článku zdôrazňujeme päť bežných chýb, ktoré sú často podceňované, ale môžu výrazne zlepšiť dizajn, skrátiť čas obrábania a potenciálne znížiť výrobné náklady.

1. Vyhnite sa zbytočným obrábacím prvkom:
Jednou z bežných chýb je navrhovanie dielov, ktoré si vyžadujú zbytočné obrábacie operácie.Tieto dodatočné procesy predlžujú čas obrábania, čo je rozhodujúci faktor pre výrobné náklady.Zvážte napríklad návrh, ktorý špecifikuje centrálny kruhový prvok s okolitým otvorom (ako je znázornené na ľavom obrázku nižšie).Tento dizajn si vyžaduje dodatočné opracovanie na odstránenie prebytočného materiálu.Prípadne jednoduchší dizajn (zobrazený na pravom obrázku nižšie) eliminuje potrebu obrábania okolitého materiálu, čím sa výrazne skracuje čas obrábania.Udržiavanie jednoduchých návrhov môže pomôcť vyhnúť sa zbytočným operáciám a znížiť náklady.

2. Minimalizujte malý alebo zvýšený text:
Pridanie textu, ako sú čísla dielov, popisy alebo logá spoločnosti, k vašim dielom sa môže zdať príťažlivé.Zahrnutie malého alebo vyvýšeného textu však môže zvýšiť náklady.Rezanie malého textu vyžaduje nižšiu rýchlosť pomocou veľmi malých stopkových fréz, čo predlžuje čas obrábania a zvyšuje konečné náklady.Kedykoľvek je to možné, rozhodnite sa pre väčší text, ktorý je možné frézovať rýchlejšie, čím sa znížia náklady.Okrem toho vyberte zapustený text namiesto vyvýšeného textu, pretože vyvýšený text vyžaduje opracovanie materiálu na vytvorenie požadovaných písmen alebo čísel.

3. Vyhnite sa vysokým a tenkým stenám:
Navrhovanie častí s vysokými stenami môže predstavovať výzvy.Nástroje používané v CNC strojoch sú vyrobené z tvrdých materiálov, ako je karbid alebo rýchlorezná oceľ.Tieto nástroje a materiál, ktorý režú, však môžu pri obrábaní silami zaznamenať mierne vychýlenie alebo ohyb.To môže mať za následok nežiaduce zvlnenie povrchu, ťažkosti s dodržiavaním tolerancií dielov a potenciálne praskanie, ohýbanie alebo deformovanie steny.Na vyriešenie tohto problému je dobrým pravidlom pre dizajn steny zachovať pomer šírky k výške približne 3:1.Pridaním uhlov ponoru 1°, 2° alebo 3° k stenám sa postupne zužujú, čím sa zjednodušuje obrábanie a zostáva menej zvyškového materiálu.

4. Minimalizujte zbytočné malé vrecká:
Niektoré časti obsahujú hranaté rohy alebo malé vnútorné vrecká na zníženie hmotnosti alebo umiestnenie iných komponentov.Vnútorné 90° rohy a malé vrecká však môžu byť pre naše veľké rezné nástroje príliš malé.Obrábanie týchto prvkov môže vyžadovať použitie šiestich až ôsmich rôznych nástrojov, čo zvyšuje čas a náklady na obrábanie.Aby ste tomu zabránili, prehodnoťte význam vreciek.Ak sú určené výhradne na zníženie hmotnosti, prehodnoťte dizajn, aby ste sa vyhli plateniu za strojový materiál, ktorý nevyžaduje rezanie.Čím väčšie sú polomery na rohoch vášho návrhu, tým väčší je rezný nástroj použitý pri obrábaní, čo má za následok kratší čas obrábania.

5. Prehodnoťte dizajn pre konečnú výrobu:
Časti sa často opracujú ako prototyp predtým, ako sa začnú hromadne vyrábať vstrekovaním.Rôzne výrobné procesy však majú odlišné konštrukčné požiadavky, čo vedie k rôznym výsledkom.Hrubé prvky obrábania môžu napríklad spôsobiť klesanie, deformáciu, pórovitosť alebo iné problémy počas formovania.Je dôležité optimalizovať dizajn dielov na základe zamýšľaného výrobného procesu.V Hyluo CNC vám náš tím skúsených procesných inžinierov môže pomôcť pri úprave vášho návrhu na obrábanie alebo prototypovanie dielov pred finálnou výrobou prostredníctvom vstrekovania.

Posielajte svoje kresby naŠpecialisti na obrábanie Hyluo CNCzaručuje rýchlu kontrolu, analýzu DFM a pridelenie vašich dielov na spracovanie.Počas tohto procesu naši inžinieri identifikovali opakujúce sa problémy vo výkresoch, ktoré predlžujú čas obrábania a vedú k opakovanému odberu vzoriek.

Ak potrebujete ďalšiu pomoc, neváhajte kontaktovať jedného z našich aplikačných inžinierov na čísle 86 1478 0447 891 alebohyluocnc@gmail.com.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:
  • Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju