Na zlepšenie presnosti dielov pri mechanickom obrábaní je často potrebné použiť dve metódy: zníženie zdrojov chýb a implementáciu kompenzácie chýb.Použitie iba jednej metódy nemusí spĺňať požadovanú presnosť.Nižšie sú vysvetlené dve metódy spolu s ich aplikáciami.
RIEŠENIE 1: ZDROJENIE ZDROJOV CHYB
1. Znížte geometrické chyby CNC obrábacích strojov:CNC obrábacie stroje môžu mať počas prevádzky rôzne geometrické chyby, ako sú chyby vo vodiacich lištách a skrutkových prevodoch.Na minimalizáciu týchto chýb je možné prijať nasledujúce opatrenia:
• Pravidelne udržiavajte a udržiavajte obrábací stroj, vrátane čistenia, mazania a nastavovania.
• Zabezpečte, aby tuhosť a geometrická presnosť CNC obrábacieho stroja spĺňala špecifikované normy.
• Vykonávať presnú kalibráciu a polohovanie CNC obrábacieho stroja.
2. Znížte chyby tepelnej deformácie:Tepelná deformácia je častým zdrojom chýb pri mechanickom obrábaní.Na zníženie chýb tepelnej deformácie možno zvážiť nasledujúce metódy:
• Kontrolujte teplotnú stabilitu obrábacieho stroja, aby ste predišli zmenám teploty ovplyvňujúcim obrábací stroj a obrobok.
• Používajte materiály so zníženou tepelnou deformáciou, ako sú zliatiny s dobrou tepelnou stabilitou.
• Implementujte chladiace opatrenia počas procesu obrábania, ako je chladenie rozprašovaním alebo lokálne chladenie.
3. Minimalizujte chyby sledovania servosystému: Chyby sledovania v servosystéme môžu viesť k zníženiu presnosti obrábania.Tu je niekoľko metód na zníženie chýb sledovania v servosystéme:
• Používajte vysoko presné servomotory a ovládače.
• Upravte parametre servosystému tak, aby ste optimalizovali rýchlosť odozvy a stabilitu.
• Pravidelne kalibrujte servosystém, aby ste zaistili jeho presnosť a spoľahlivosť.
4. Znížte chyby spôsobené vibráciami a nedostatočnou tuhosťou:Vibrácie a nedostatočná tuhosť môžu ovplyvniť presnosť obrábania dielov.Na zníženie týchto chýb zvážte nasledujúce odporúčania:
• Zlepšiť konštrukčnú tuhosť obrábacieho stroja, napríklad zvýšiť jeho hmotnosť alebo posilniť tuhosť lôžka.
• Implementujte opatrenia na tlmenie vibrácií, ako sú nožičky na izoláciu vibrácií alebo tlmiace podložky.
NÁHRADA CHYBY:
1. Hardvérová kompenzácia: Hardvérová kompenzácia zahŕňa úpravu alebo zmenu rozmerov a polôh mechanických komponentov CNC obrábacieho stroja s cieľom znížiť alebo kompenzovať chyby.Tu sú niektoré bežné metódy kompenzácie hardvéru:
• Použite presné nastavovacie skrutky a vodiace lišty na jemné doladenie počas procesu obrábania.
• Nainštalujte kompenzačné zariadenia, ako sú podložky alebo nastaviteľné podpery.
• Využite vysoko presné meracie nástroje a vybavenie na rýchlu detekciu a kalibráciu chýb obrábacích strojov.
2. Odmena za softvér: Softvérová kompenzácia je metóda dynamickej kompenzácie v reálnom čase dosiahnutá vytvorením systému riadenia serva s uzavretou alebo polozatvorenou slučkou.Konkrétne kroky zahŕňajú:
• Používať senzory na detekciu skutočnej polohy v reálnom čase počas procesu obrábania a poskytovať spätnú väzbu systému CNC.
• Porovnajte skutočnú polohu s požadovanou polohou, vypočítajte rozdiel a odošlite ho do servosystému na riadenie pohybu.
Softvérová kompenzácia má výhody flexibility, vysokej presnosti a nákladovej efektívnosti bez potreby úpravy mechanickej konštrukcie CNC obrábacieho stroja.V porovnaní s hardvérovou kompenzáciou je softvérová kompenzácia flexibilnejšia a výhodnejšia.V praktických aplikáciách je však zvyčajne potrebné zvážiť špecifické požiadavky na obrábanie a podmienky stroja a zvoliť vhodnú metódu alebo prijať komplexný prístup na dosiahnutie najlepšej presnosti obrábania.
Ako profesionálna továreň na CNC obrábanie sa HY CNC zaviazala neustále zlepšovať presnosť obrábania.Či už požadujete zákazkové diely, hromadnú výrobu alebo vysoko presné obrábanie, dokážeme splniť vaše požiadavky.Výberom našich služieb CNC obrábania získate výhody z presného obrábania, vysoko kvalitných produktov a spoľahlivého dodania.Zistite viac o nás, navštívtewww.partcnc.comalebo kontaktujtehyluocnc@gmail.com.
