Na zlepšenie presnosti častí pri mechanickom obrábaní je často potrebné využívať dve metódy: zníženie zdrojov chýb a implementácia kompenzácie chýb. Použitie iba jednej metódy nemusí spĺňať požadovanú presnosť. Nižšie sú uvedené dve vysvetlené metódy spolu s ich aplikáciami.
Riešenie 1: Zdroje chybových zdrojov Ruduk
1. Znížte geometrické chyby strojov CNC:Počas prevádzky môžu mať strojové stroje CNC rôzne geometrické chyby, ako sú chyby v vodiacich koľajniciach a prevodovky skrutiek. Na minimalizáciu týchto chýb je možné prijať tieto opatrenia:
• Pravidelne udržiavajte a udržiavajte strojový stroj, vrátane čistenia, mazania a úpravy.
• Uistite sa, že rigidita a geometrická presnosť strojového nástroja CNC spĺňajú zadané normy.
• Vykonajte presnú kalibráciu a umiestnenie strojového nástroja CNC.
2. Znížte chyby tepelnej deformácie:Tepelná deformácia je bežným zdrojom chýb pri mechanickom obrábaní. Na zníženie chýb tepelnej deformácie je možné zvážiť nasledujúce metódy:
• Riadenie teplotnej stability obrábacieho stroja, aby ste predišli zmenám teploty ovplyvňujúceho obrábací nástroj a obrobok.
• Používajte materiály so zníženou tepelnou deformáciou, ako sú zliatiny s dobrou tepelnou stabilitou.
• Počas procesu obrábania implementujte chladiace opatrenia, ako je chladenie spreja alebo miestne chladenie.
3. Minimalizujte chyby sledovania servoprieska: Chyby sledovania v servopomatovom systéme môžu viesť k zníženiu presnosti obrábania. Tu je niekoľko metód na zníženie chýb sledovania v servoprózovom systéme:
• Používajte vysokopredné servoprorandové motory a ovládače.
• Upravte parametre servo -systému tak, aby sa optimalizovala rýchlosť a stabilita odozvy.
• Pravidelne kalibrujte servopoha, aby sa zabezpečila jeho presnosť a spoľahlivosť.
4. Znížte chyby spôsobené vibráciami a nedostatočnou rigiditou:Vibrácie a nedostatočná tuhosť môže ovplyvniť presnosť obrábania častí. Zvážte nasledujúce odporúčania na zníženie týchto chýb:
• Vylepšite štrukturálnu tuhosť strojového stroja, ako je napríklad zvýšenie jeho hmotnosti alebo posilnenie tuhosti lôžka.
• Implementovať opatrenia na tlmenie vibrácií, ako sú izolačné nohy vibrácie alebo tlmené doštičky.
Kompenzácia chyby:
1. Hardvérová kompenzácia: Hardvérová kompenzácia zahŕňa úpravu alebo zmenu rozmerov a polohy mechanických komponentov stroja CNC na zníženie alebo kompenzáciu chýb. Tu je niekoľko bežných metód kompenzácie hardvéru:
• Počas procesu obrábania používajte skrutky nastavenia presnosti a vodiace koľajnice.
• Nainštalujte kompenzačné zariadenia, ako sú podložky Shim alebo nastaviteľné podpery.
• Využívajte nástroje a zariadenia na meranie vysokej presnosti na rýchle detekciu a kalibráciu chýb strojového stroja.
2. Kompenzácia softvéru: Kompenzácia softvéru je metóda dynamickej kompenzácie v reálnom čase dosiahnutá vytvorením systému kontroly s uzavretou slučkou alebo semi-zatknutou slučkou. Konkrétne kroky zahŕňajú:
• Použite senzory na zisťovanie skutočnej polohy v reálnom čase počas procesu obrábania a poskytnutie údajov o spätnej väzbe do systému CNC.
• Porovnajte skutočnú polohu s požadovanou polohou, vypočítajte rozdiel a vypočítajte ju s servomorámovým systémom pre riadenie pohybu.
Kompenzácia softvéru má výhody flexibility, vysokej presnosti a nákladovej efektívnosti bez potreby modifikovať mechanickú štruktúru strojového stroja CNC. V porovnaní s kompenzáciou hardvéru je kompenzácia softvéru flexibilnejšia a výhodnejšia. V praktických aplikáciách je však zvyčajne potrebné zvážiť konkrétne požiadavky na obrábanie a podmienky stroja a zvoliť príslušnú metódu alebo prijať komplexný prístup na dosiahnutie najlepšej presnosti obrábania.
Ako profesionálna továreň na obrábanie CNC sa spoločnosť Hy CNC zaviazala neustále zlepšovať presnosť obrábania. Či už potrebujete vlastné diely, hromadnú výrobu alebo vysoko presné obrábanie, môžeme splniť vaše požiadavky. Výberom našich služieb obrábania CNC budete mať úžitok z presného obrábania, kvalitných výrobkov a spoľahlivého dodania. Dozviete sa viac o nás, navštívte stránkuwww.partcnc.comalebo kontakthyluocnc@gmail.com.
